新水泥混凝土根底
把温度缝两头的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝外表成"V"型，(各40-50宽是进步填缝胶与基面的粘接面积，添加其粘接力，3mm深是确保填缝胶厚度而不占用弹性层的方位，确保整体的缓冲性好，使根底的热胀冷缩不影响硅PU外表)。
用清水湿润根底(防止稀盐酸进入根底里面)，以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲刷洁净(一般冲刷两遍)，洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗进程中要圈出积水位并做标识标记。
用填缝泡棉轻挤满温度缝(填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有用削减根底热胀冷缩变化影响外表外观)露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用TB-002分两道以上把"V"型槽填平(每道填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响TB-002的拉伸性能)。TB-002半干(表干前)状况下在外表贴上一块宽50mm的无纺布掩盖温度缝，无纺布不能宽于"V"型槽或超出"V"型槽规模。(无纺布超出"V"型槽规模，与根底直接粘结，会形成根底热胀冷缩应力直接作用于无纺布，令整个填缝系统失掉缓冲作用)
根底满足干燥后用专用底涂(TB-201)分一道滚涂于基面，原则以涂刷后基面转变为湿润色彩，不足处应补涂(底涂的作用为渗透进根底的微细孔内，固化后起加固基面)。在根底外表强度
待TB-201T涂刷完马上滚涂一道稀释的TB-002(加20%稀释剂)，(作用为封闭根底外表的微细孔，防止微细孔里的空气对TB-002刮涂时 产生小针孔;进步对基面的粘结，防止由于TB-201滚刷太厚，固化后外表太润滑而减低粘结强度。)
旧水泥混凝土根底:
2.1根底要求:
坚实、平坦、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切开合理温度缝，有要按新水泥根底要求切开温度缝。若根底有下沉或极不平坦、断裂缝过宽过多等现象，主张重新用沥青混凝土(>40mm厚)或水泥混凝土(>50mm厚)铺设找平根底。
2.2根底处理:
根本按新水泥混凝土根底处理办法处理。若根底有裂缝超越2mm宽的，运用切开机扩宽列6~8mm，按新水泥根底要求磨缝、填缝;若宽度少于2mm的把缝外表磨成"V"字型，宽度40~50mm，深度3mm，直接用TB-002分多道填平即可。
2.3找平、修补
在酸洗进程中圈出的积水当地，积水涂度不超越5mm的用弹性层(TB-002)加面层专用砂按1:1(分量比)，再加适量稀释剂拌和均匀并调理至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处;若积水深度超越5mm的当地，运用TB-002薄涂一道于积水处，再用底涂(TB-201)加40~80目砂按1:6~8(分量比)拌和均匀，平坦摊铺于积水处并压实，(薄涂TB-002作用为确保修补料与基面粘结牢固;若砂粒较细>80目，参加量要相应削减，每道修补厚度不超15mm)修补时留意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平坦后才干进行弹性层施工。
3、沥青根底:
3.1根底要求:
外表均匀坚实、无油污、无未拌和开的沥青块，平坦无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺润滑，无阻水现像，压实密实度不少于95%，在中型碾压机压往后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波涛等现象，平坦度为3mm直尺误差小于3mm，平坦度合格率大于90%，有定排水斜度，确保泄水。新沥青根底养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完，确保硅PU资料与根底有杰出的粘结。
3.2根底处理:
3.2.1清洗:
用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲刷洁净，清洗后的根底应无脏污物及其它浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记 。
3.2.2找平:
用专业底层TB-202A:32.5R水泥:50~100目沙=1:1.25:1.25(分量比)份额拌和均匀(可加水调理施工稠度)，用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求有要把基面的空地填平，密封，确保干固后没有针孔，外表平坦，不影响后面施工。若基面空地较大，首道刮涂时可按TB-202A:32.5R水泥:50~100目沙=1:2:2(分量比)，拌和均匀后刮涂;2道按TB-202A:32.5R水泥:50~100目沙=1:1.25:1.25(分量比)涂刮。(基面粗糙、空地较大，用量应适当增大).
2、硅PU资料施工
(弹性层→加弹层→面层→划线)
1、弹性层:
弹性层施工前应仔细检查确认根底处理完后方能进行弹性层施工，弹性层(TB-002)为单组份吸水固化资料，用齿刮板直接涂刮于基面， 每道涂刮厚度不能超越2.5mm，每道涂刮时刻距离曾经一道干固为准(一般约10小时，详细视现场气候情况而定)直至涂刮至所需厚度。气温较低，涂料稠度添加时，可参加适量稀释剂(醋酸乙酯、200#溶剂油)调理施工稠度，若气温低于15℃以及相对湿度较低(<60%)，需参加3~5%水拌和均匀后涂刮，以加速资料固化，削减距离时刻，详细加水量视现场气候而定。运用稀释剂前有要做小试(按TB-002:稀释剂=10:3拌和均匀做1.5~2mm厚小样块)，确认稀释后的资料固化没问题才干运用。应防止在高温烈日下施工，施工后应坚持2~3小时不受强烈阳光照耀，不然因外表成型太快会形成外表鼓泡。弹性层干固后，用积水法测试外表平坦度，积水处用TB-002修补平坦，外表若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才干进行加强层施工。
2、加强层:
加强层(TB-003)为单组份吸水资料，用胶刮板分1~2道直接刮涂于修整好的弹性层面上，有要确保刮涂后外表润滑平坦，每道涂刮时刻距离曾经一道干固为准(一般约10小时，详细视现场气候情况而定)直至涂刮至所需厚度。若气温较低(<12℃)以及相对湿度较低(<60%)，需参加2~5%水拌和均匀后涂刮，以加速资料固化，削减距离时刻，详细加水量视现场气候而定。若气温较低，涂料稠度添加时，可参加适量稀释剂调理施工稠度。应防止在高温烈日下施工，施工后应坚持2~3小时不受强烈阳光照耀，不然因外表成型太快会形成外表鼓泡。在施工进程中若有杂物混入或刮涂有不平坦处需修整平滑后才干进行面层施工。
3、面层:
面层(TB-205)为双组份水性资料，有要按规则份额(A组:B组=100:7(分量比))把两组份充沛拌和均匀，(配比不准会影响面层的固化作用，直接影响面层的运用性能)加水稀释施工稠度，一般参加50~80%(TB-205分量核算，根据现场实际情况而定)，用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需外表粗糙的参加专用砂进行喷涂便可。低温度低于5℃不适合施工，施工后坚持10小时无水浸泡。各类球场面层参阅做法:
A、 篮球场:分三道喷涂，1、2道加30%(TB-205分量核算)专用砂，每道TB-205用量约为0.12kg，第三道不加砂(用量约为0.06kg)，加砂时，应先将A组份与专用砂拌和均匀，再参加B组份拌和均匀，再加水稀释;三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂(共四道)。
B、 网球场:分三道喷涂，1道加50%砂，2道加20%砂，3道不加砂。
C、 羽毛球、排球场:不加砂喷涂三道。
4、划线
按标准尺寸测量定位，标出界限方位，用美纹纸沿界限两头贴在球场上，用专用划线漆(TB-207)涂刷于美纹纸间，待外表干后撕掉美纹纸。TB-207为双组份资料，有要按规则份额(A:B=100:7)把A、B两组份充沛混合均匀，分两道涂刷。若球场外表为粗糙面，1道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
5、留意事项:
5.1调配资料时有要称量准确并拌和均匀。
5.2运用任何辅助资料，施工前有要做试验确认没问题才干运用。
5.3施工整进程每一道工序施工前有要坚持外表清洁。
5.4室内场地有要确保杰出的通风作用。
5.5场地铺设后需坚持5天以上才干投入运用。
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